耐火砖用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，颜色呈现淡黄色或带褐色。耐火砖一般耐火度多少度，具体而言，耐火砖通常能耐受1200℃至1800℃之间的高温，但根据材料类型和配方的不同，其耐温通常可分为几个层次：
基础型耐火砖：如高铝砖和黏土砖，一般耐火温度在1300℃—1600℃之间。这类耐火砖多用于工业锅炉、加热炉、熄焦炉等温度相对适中(1000℃—1500℃)的环境。其中，黏土砖通常耐火温度为1300℃—1450℃，而高铝砖由于氧化铝含量更高，能够承受1500℃—1600℃的高温。
优质高铝砖和硅砖：这类耐火砖的耐火度上限一般在1600℃—1700℃。硅砖通常用于焦炉、玻璃熔窑等对耐火性要求较高的大型工业窑炉，其材质特性决定了它可以长期在高温下保持结构稳定。优质高铝砖则因氧化铝含量超过70%，具备更强的抗热震性和耐火性，广泛应用于冶炼炉。
特种耐火砖：如氧化镁砖、石墨砖和刚玉砖等，其耐温可达1800℃甚至更高。例如，氧化镁砖主要用于钢水精炼炉、电解铝槽等端高温环境;刚玉砖(含氧化铝大于90%)的耐火度上限高达1800℃—1900℃，适用于高温加热炉、高温反应器等，且力学性能强、抗渣侵蚀性好。
此外，耐火砖耐火温度的确定还与其原料成分、制造工艺密切相关。例如，刚玉砖又分为白刚玉砖和棕刚玉砖，后者因含有钛、铁等杂质，耐温能力较白刚玉砖略低。除了上述基础材料性能外，实际耐火砖的使用环境还涉及热震稳定性、化学抗侵蚀性、机械强度等综合指标，这些因素决定了耐火砖能否在高温、温差变化大且可能有化学腐蚀的条件下长期稳定工作。
行业标准方面：国内对耐火砖分等有明确规则，例如A级耐火砖的耐火温度不得低于1770℃(如某些优质刚玉砖)，B级、C级耐火砖则依次涵盖1670℃和1580℃以下的不同产品。用户采购时要根据自身行业和使用场景选择合适的耐火砖等级。例如，冶金的高炉、热风炉、钢包，要求耐火砖耐火、耐酸碱、抗冲刷，一般选择优质刚玉砖;建材行业如玻璃熔窑，则常选用硅砖或高铝砖。
