标准型耐火砖是耐热材料制品，主要用于炉窑及热工设备砌筑工程。其标准规格为230mm×114mm×65mm，另有229×114×76毫米、229×114×64毫米及半厚度229×114×32毫米等尺寸类型，由耐火土高温烧制而成 。
标准型耐火砖氧化铝含量为50-80%，硅含量较低，耐火度可达1580-1770℃，适用于炼钢炉、航天飞机隔热系统及木材燃烧窑炉。其理化指标包括体积密度、显气孔率、荷重软化温度及抗折强度。
组成成分：
耐火砖含有氧化铝的成分，可以到50-80%，相对的，硅含量较少。
高温应用
含二氧化硅的耐火砖可以用在炼钢炉中，温度高可到1648°C，这个温度可以熔化许多的陶瓷，甚至耐火砖也会熔化一部分。
非铁金属的冶炼会用碱性的耐火砖，因为这种耐火砖会持续的熔解酸性的含硅熔渣。常用的耐火砖是铬-菱镁矿或是菱镁矿-铬的耐火砖(依其中菱镁矿及铬铁矿的比例而定)。
低温应用
许多材料都可以用来作为较低温的耐火砖，氧化镁常作炉的内里，含硅耐火砖是炉及垃圾焚化炉中常见的内里。内层的内里一般会用来作为牺牲件，可以用高含铝的耐火砖来加长内层可以承受的时间。耐火砖在开始使用后常会在内层上面看到裂痕，这表示初次使用时需要多一些伸缩缝，不过内层已作为伸缩缝使用，只要不影响结构的完整性，这其实没有什么问题。有高抗蚀性的碳化硅是垃圾焚化炉及火化炉常用的内里。
生产工艺：
高铝耐火砖生产工艺，粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。郑州四季火耐火材料厂有123米长的隧道窑耐火砖生产线。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%～9%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
生产实践证明高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法可提高高铝耐火砖质量。
