煅烧石灰的窑型较多，国内生产的窑型有竖窑、回转窑、双膛窑、双梁窑、悬浮窑、套筒窑等。选择窑型需要考虑如下因素：供生产用的石灰石块度及烧结特性，可供使用的燃料种类，生产规模，对石灰的粒度及质量要求，生产自动化水平要求，投资多少，厂区位置大小，对环保有无特殊要求等。为了充分利用矿山资源，生产规模较大的厂可同时选用两种不同窑型，分别煅烧大块料和碎料。
几种气烧石灰窑对比：
密闭电石炉尾气中主要成分是CO，气体毒性高，无色无味，一旦泄露很难察觉，且属于低热值煤气。根据其特性，适合作为气烧窑燃料的窑型主要有：套筒窑、双梁窑、双膛窑。这三种窑型都是国内外比较先进的窑型，综合比较见表2。比较结果，套筒石灰窑比较适合使用密闭电石炉尾气煅烧石灰，且产品符合密闭电石炉对生石灰理化指标的要求。
套筒石灰窑相对其他石灰窑的优势:
套筒石灰窑作为煅烧活性石灰的窑型，相比其他以煤气为燃料的窑型，有以下优点：
(1)煅烧工艺合理、产品质量高、占地面积小，整个窑体为负压操作，安全、便于检查和维护，且环保和劳动条件好。
(2)作业率高。
(3)适用燃料范围宽，可使用发热值在1600×4.18kJ/m3以上的低热值煤气，且煤气压力为15kPa左右的常规压力。
(4)窑体设备简单，大部分设备可在国内制造。需引进的关键设备少。
(5)能耗较低。采用冷却气热量回输、废气换热等多种形式回收热量，热耗较低，一般在950×4.18kJ/kg石灰，大大低于其他窑型。综合电耗一般在40kW·h/t石灰。
(6)套筒窑采用换热以及余热利用等技术，达到了环保节能的效果。
(7)利用套筒窑烧制的生石灰活性度高(350mL以上)、CaO含量高(≥92%)、生过烧5%以下等特点，有利于密闭电石炉工艺操作。
