锅炉,石灰窑的耐火砖选择取决于窑炉的类型、工作温度、气氛条件(氧化性或还原性)、热负荷以及具体工艺要求。常用的耐火砖类型包括以下几种：
1. 粘土砖
成分：以铝硅酸盐为主要原料，Al₂O₃含量一般在30%~48%。
特点：具有较好的耐火性、抗热震性和价格优势。
适用范围：主要用于温度较低、无强烈化学侵蚀和机械磨损的部位。中温窑炉(1000~1400°C)，如陶瓷窑炉的炉墙、炉底等。
2. 高铝砖
成分：Al₂O₃含量超过48%，通常使用铝矾土为主要原料。
特点：高温性能优异，机械强度较高，抗渣性较强。
适用范围：根据氧化铝含量(Al₂O₃48%-80%+)分为不同等级，用于中高温区。如水泥窑的预热带、分解带、冷却带;玻璃窑蓄热室中下部;加热炉、退火炉炉顶和炉墙;热风炉蓄热室中部等。
3. 硅砖
成分：二氧化硅(SiO₂)含量超过93%。
特点：在高温下具有较高的荷重软化温度，在高温下长期使用体积稳定，抗酸性熔渣侵蚀能力强，但抗热震性较差。
适用范围：高温环境(≥1600°C)，如焦炉炭化室、燃烧室;玻璃窑大碹、胸墙、蓄热室上部格子体;热风炉高温区炉顶、格子体上部。
4. 镁砖
成分：以氧化镁(MgO)为主要成分，通常含量在80%以上。
特点：耐碱性熔渣和高温性能突出，高温强度好。
适用范围：水泥回转窑烧成带的传统主力(镁铬砖，但正被替代)、玻璃窑蓄热室下部格子体(抗碱侵蚀)、炼钢炉(转炉、电炉)渣线、钢包包壁/包底、有色金属冶炼炉(如铜、镍冶炼炉)炉墙/渣线。
5. 碳化硅砖
成分：主要成分为碳化硅(SiC)。
特点：热导率高(传热好)、高温强度好、耐磨性强、热震稳定性好、抗多种熔渣侵蚀。
适用范围：高磨损部位(如水泥窑窑口、冷却机高温区衬板、垃圾焚烧炉)、铝电解槽内衬、高炉炉身下部、化工反应器等。
6. 莫来石砖/刚玉砖
成分：主要由莫来石(3Al₂O₃·2SiO₂)组成。
特点：耐火度高，热震稳定性好，高温强度高，高温体积稳定性好、抗化学侵蚀能力强。
适用范围：陶瓷、玻璃行业高温窑炉。如玻璃窑熔池上层池壁(电熔AZS砖/刚玉砖)、热风炉高温区关键部位、陶瓷窑高温烧成带、石化工业高温裂解炉等。
