轻质高铝砖一般选用弱氧化氛围烧成，在轻质高铝砖烧制中，往往富含R2O、RO、Fe2O3等杂质氧化物。它们与Al2O3及SiO2在高温下反响生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O体系中， 在高温下液相量的增长速度跟着温度的提高而加速。这么，因为提高烧成温度而带来液相量的很多添加、液相粘度的下降都会导致砖的变形 及砖高温功能的下降。故在以液相烧结为主的烧结过程中，宜选用较低的烧成温度和较长的保温时间。生产实践标明，工、Ⅱ级高铝砖可采 用同一烧成温度。用倒焰窑烧成时，一般为1430℃，保温40h;Ill等高铝砖为1390～1420℃。用隧道窑烧成时，分别为1550℃及1450～1500 ℃。高铝砖一般选用弱氧化氛围烧成。
根据不一样等级高铝砖的质量要求选用不一样等级的矾土原料，有利于合理运用，精料精配，尽可能不运用混级严峻的原料。熟料的质量取决于 煅烧温度，一般煅烧温度应到达或略高于矾土的烧结温度，以确保熟料充沛烧结和尽可能高的体积密度，并使二次莫来石化和烧结收缩效果 在煅烧过程中完成。轻质高铝砖又称高铝隔热砖(high-aluminium heat insulating brick)。氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉一起组成的轻质耐火材料。体积密度0.4～1.35g/cm3。气孔率66%～73%，耐压强度1～8MPa。抗热震功能较好。
一般选用高铝矾土熟料加少数黏土，经磨细后用气体发作法或泡沫法以泥浆方式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝替代部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无激烈高温熔融物料侵蚀及冲刷效果的部位。直接与火焰触摸时，外表触摸温度不得高于1350℃。
高铝砖厂家四季火耐材厂,公司始建于2000年，在2023年新建了一条长达123米的高铝砖隧道窑生产线并投入使用。高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。由于资源不同，各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42%。在中国，按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量为 60～75%;Ⅲ等──Al2O3含量为48～60%。
高铝砖简介：
三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖 [1]是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。
制作工艺：
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
高铝砖原材料分布:
根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。
高铝砖特性:
a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高铝砖用途:
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、锅炉内衬，又称锅炉高铝砖。此外，高铝砖用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。高铝砖厂家郑州四季火耐火材料有限公司介绍说，高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
合格标准:
《高铝砖》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日实施，替代GB/T 2988-2004。
