铝工业炉的耐火材料消耗量很大。其原因 在于,在制取Al2O3时，物料中碱性物质对回转窑耐火材料的造成侵蚀。在熔炼铝的过程中，即便在较低温度下，金属铝仍具有很强的渗透能力，一旦渗入砖内，将与砖中的SiO2反应，含SiO2的耐火材料均不宜作为金属 铝熔炼设备的筑炉材料。所以一般铝工业,氧化铝回转窑耐火材料用高铝耐火砖比较多。
氧化铝回转窑用耐火材料
我国氧化铝的生产流程大多采用烧结法和联合法。铝矶土的干燥、嫩烧，氢氧化铝的焙烧等工艺大多釆用回转窑。
回转窑是氧化铝熟料的烧结窑。在制取氧化铝时，先将铝矶土与纯碱和石灰按比例配料装进回转窑，经过1200~1300℃烧后出窑， 而后经适当处理制成氢氧化铝及母液;将氢氧化铝装进回转窑中，在1200℃的高温燧烧即可制成。回转窑内的煅烧过程为：高温火焰和被加热物料在炉内作逆向运动。碱石灰铝矶土生料浆(含水40%)或氢氧化铝(含水12% ~ 18%)由窑尾加入，经低温干燥脱水、加热、高温煅烧，从窑头出料而高温气体由窑头向窑尾流动。因此窑内分为预热带和高温煅烧带。为防止浆料在加热煅烧过程中粘结窑衬和强化传热过程,在耐火材料砌体间还设置有链条,在窑体作旋转运动过程中，不断地打击物料和衬砖，对氧化铝回转窑窑衬的使用寿命有一定的影响。
氧化铝生产用回转窑窑体为钢板焊接而成的筒体，内衬耐火材料。耐火材料工作环境恶劣、条件苛刻。它应当具有如下一些特性:抗碱侵蚀能力强;能长期处于1200~1300℃高温下工作，而不损毁;能承受动载荷的冲击;能抵抗炉料的侵蚀;能耐高温气流的冲蚀。回转窑所使用的耐火材料以高铝砖和镁铬砖为主，低温干燥窑则使用黏土砖做内衬。
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