砌石灰窑耐火砖时，应根据耐火砖的材质和石灰窑各部位的工作条件选择合适的耐火泥。
耐火泥的选择原则
材质匹配：耐火泥的材质应与耐火砖的材质相匹配，以确保良好的粘结性和耐高温性能。例如，黏土耐火砖通常使用黏土质耐火泥，高铝砖则使用高铝质耐火泥。
温度适应性：耐火泥应能承受石灰窑各部位的工作温度，并保持良好的性能。例如，在高温带和烧成带，应选用能承受更高温度的耐火泥。
施工性能：耐火泥应具有良好的可塑性和粘结性，便于施工和保证砌筑质量。
石灰窑各部位耐火泥的选择
预热段：此阶段温度较低(1000~1050℃)，但要求材料强度高、耐磨性好、有一定抗热震性。一般采用致密粘土砖或优质粘土砖砌筑，可使用黏土质耐火泥进行湿砌。
过渡带(扬料带)：此阶段温度变化较大(1200~1300℃)，部分石灰石已开始反应。要求材料热震稳定性和强度好，一般选用莫来石砖或三级高铝砖砌筑，可使用相应的高铝质耐火泥进行砌筑。
高温带：紧邻烧成带，使用温度较高(1300~1400℃)，温度变化频繁。要求材料具有较高的荷重软化开始点和体积稳定性，一般选用特殊高铝砖砌筑，可使用相应的高铝质耐火泥进行砌筑。
烧成带：此阶段是石灰的最终反应阶段，温度最高(1400~1500℃)。由于石灰的活性要求越高，烧成温度就越高。此段材料通常采用镁砖，并采用无火泥干砌方式砌筑，砖与砖中间加钢板以在高温下牢固粘结。
冷却带：此阶段温度逐渐降低(1300~1400℃)，一般使用二级或三级高铝砖砌筑，可使用相应的高铝质耐火泥进行砌筑。
冷却机：此设备用于冷却成品石灰，温度较低。一般采用粘土砖砌筑，可使用黏土质耐火泥进行湿砌施工。
注意事项
施工准备：在施工前，应对砌筑表面和耐火砖表面进行清理，去除杂质和灰尘，以确保砌筑质量。
耐火泥搅拌：耐火泥通常为粉状，需加水搅拌成泥浆状使用。搅拌时应使用专用工具，确保耐火泥干粉与水充分均匀混合，并控制加水量以避免影响耐火泥性能。
砌筑施工：砌筑时应使用刮板、抹刀等工具将耐火泥均匀地涂抹在耐火砖表面上，并压实抹平以确保填充均匀且无气孔。
养护与烘烤：砌筑完成后，应等待耐火泥自然干燥和固化。固化过程中应保持干燥环境，并根据现场湿度确定干燥时间(一般为2~3天)。之后应在适当温度下进行烘烤和干燥以充分挥发内部水分并增强窑炉整体坚固性。烘烤过程中应严格按照升温曲线进行升温以避免剥落或炸炉等现象发生。
