标准型耐火砖按材料成分和工艺特性，除硅质、铝质、镁质等基础分类外，还可细分为耐火砖-高铝砖-粘土砖-保温砖-特种耐火砖-异型耐火砖：
一、按化学成分细分
硅铝系耐火砖
硅砖：SiO₂含量≥93%，酸性耐火砖，荷重软化温度高(1620~1670℃)，但热稳定性较差。
用途：炼钢厂平炉、焦炉、玻璃熔窑的拱顶和墙壁。
粘土砖：Al₂O₃含量30%~48%，成本低，热稳定性较好。
用途：陶瓷窑、玻璃窑、锅炉等一般工业窑炉内衬。
高铝砖：Al₂O₃含量≥48%，耐高温、耐磨性及抗侵蚀性优于粘土砖。
分类：根据Al₂O₃含量分为三级、二级、一级、特级高铝砖。
用途：高炉、热风炉、电炉、有色金属冶炼窑炉等高温设备。
刚玉砖：Al₂O₃含量≥90%，以刚玉为主要物相，分为烧结型和电熔型。
用途：高温炉膛、燃烧器等对耐火性能要求极高的场合。
碱性系列耐火砖
镁砖：MgO含量≥80%~85%，抗碱性渣侵蚀能力强。
用途：碱性炼钢炉(如转炉、电炉)、水泥窑等碱性环境窑炉内衬。
白云石砖：以白云石为主要原料，含MgO+CaO≥85%。
用途：碱性转炉、炉外精炼包内衬(但易水化，需防腐处理)。
镁橄榄石砖：以镁橄榄石(2MgO·SiO₂)为主要组成。
用途：平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底及炼铜炉。
含碳耐火砖
碳砖：以碳质材料为主，耐高温、抗热震性强。
用途：高炉炉底及炉缸、电化学工业、石油化学工业等。
石墨质耐火制品：以天然石墨为原料，如石墨粘土坩埚。
用途：炼钢和熔炼有色金属的坩埚、蒸馏罐等。
碳化硅耐火制品：以碳化硅(SiC)为原料，耐磨、耐腐蚀、热导率高。
用途：钢铁冶炼(盛钢桶内衬、水口等)、有色金属冶炼(蒸馏器、电解槽侧墙等)、硅酸盐工业(窑炉棚板)等。
含锆耐火砖
锆英石砖：以天然锆英石砂(ZrSiO₂)为原料，抗渣性好，热膨胀率小。
用途：冶金工业(脱气用盛钢桶内衬、连铸盛钢桶内衬)、玻璃窑严重损坏部位。
AZS电熔砖(电熔锆刚玉砖)：抵抗玻璃液侵蚀性强。
用途：玻璃窑炉的关键部位(如熔融池壁)。
AZS再烧结电熔砖：用于砌筑玻璃池窑的底、墙和蓄热格子砖。
二、按制造工艺细分
烧成砖
定义：将耐火原料成型后，在高温下烧制而成。
特性：密度高、强度大、耐火性能优异。
用途：广泛用于各种高温工业窑炉和设备。
不烧砖
定义：采用化学结合或凝聚结合等方式，无需高温烧制即可获得强度。
特性：制造工艺简单，能耗低，但耐火性能和抗渣性略逊于烧成砖。
用途：对耐火性能要求不高的场合，如低温热工设备。
电熔砖(熔铸砖)
定义：将耐火原料在电弧炉或电阻炉中高温熔化后浇铸成型。
特性：制品致密、气孔少、密度大、机械强度高、高温结构强度大、导热性高、抗渣性好。
用途：需要极高耐火性能和抗渣性的场合，如玻璃熔窑的关键部位、钢铁冶炼中的特殊炉衬。
耐火隔热砖
定义：气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。
特性：隔热性能优异，但抗渣蚀性和力学强度较低。
用途：窑炉保温层，减少热量损失。
