耐火砖(Refractory Brick)
耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料经烧制成的耐火材料，呈淡黄色或带褐色，具有一定形状和尺寸，耐火度通常在 1,580℃～1,770℃，主要用于砌筑冶炼炉及各种热工设备，能在高温下经受物理化学变化和机械作用。
一、基本分类
分类方式类别
按制备工艺烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖
按形状尺寸标准型砖(230×114×65mm)、普通砖、特异型砖
按化学属性酸性、碱性、中性耐火砖
耐火材料分两大类：定型耐火材料(即耐火砖)和不定型耐火材料(即浇注料等)。
二、五大核心品种
硅铝系耐火砖
品种特点主要应用
硅砖(SiO₂≥93%)酸性，抗酸性渣侵蚀强，荷重软化温度高，但抗热震性差焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉
粘土砖(Al₂O₃ 30%～48%)弱酸性，抗热震性好，应用高炉、热风炉、加热炉、锅炉
高铝砖(Al₂O₃≥48%)中性，耐火度1750～1900℃，抗热震性好钢铁、有色金属冶炼
刚玉砖(Al₂O₃≥90%)高级耐火材料，烧结/电熔两种特殊高温工况
碱性系列耐火砖
品种特点主要应用
镁质砖(MgO 80%～85%+)碱性，耐碱性渣和铁渣，耐火度高平炉、氧气转炉、电炉
白云石砖以白云石为原料碱性转炉、炉外精炼包
镁橄榄石砖以2MgO·SiO₂为主平炉蓄热室、加热炉炉底
含碳耐火砖(中性)
品种特点主要应用
碳砖耐火度极高(碳升华温度3000℃)，但易氧化高炉炉底、炉缸、有色金属熔炼
石墨黏土制品导热性好，不与金属熔体反应炼钢坩埚、盛钢桶衬砖
碳化硅制品(SiC)耐磨、耐蚀、抗热震性优异盛钢桶内衬、水口、塞头、垃圾焚烧炉
含锆耐火砖(酸性)
品种特点主要应用
锆英石砖抗渣性好，热膨胀率小，荷重软化温度高脱气盛钢桶、连铸内衬、玻璃窑
AZS电熔砖电熔锆刚玉，抗玻璃液侵蚀极强玻璃窑关键部位
隔热耐火砖(轻质砖)
气孔率 40%～85%，体积密度 0.3～1.3 g/cm³
按使用温度分为：低温(600～900℃)、中温(900～1200℃)、高温(>1200℃)
用于窑炉隔热层，保温效果好但强度较低
三、关键理化指标
指标含义
耐火度抵抗高温不软化熔倒的温度，≥1580℃
荷重软化温度高温下开始变形的温度，重要指标之一
抗热震性抵抗温度急剧变化而不破坏的能力
抗压/抗折强度常温下承受压力和剪切力的能力
显气孔率气孔越少致密度越高，强度越高但导热越大
体积密度密度大→致密性好→强度高→导热系数大
抗渣性高温下抵抗熔渣侵蚀的能力
线性变化率反复热循环中体积膨胀/收缩的稳定性
选用要点
不同部位搭配使用：任何炉子不会只用一种砖，需多种耐火砖配合(如焦炉就用到400～1000种以上不同砖型)
焦炉示例：炭化室用致密硅砖(抗高温、抗侵蚀)，炉头用粘土砖/高铝砖(抗热震)，蓄热室用半硅砖/粘土砖
砌筑时应采用同品种耐火泥做胶结料，不同品种不可混用
选砖核心看：使用温度、渣的酸碱性、热震频率、磨损程度四个工况条件。
