耐火砖种类丰富，可按材质、形状、用途及制备工艺进行分类，以下是一些常见的耐火砖种类及其特点：
按材质分类
硅铝系耐火砖
硅砖：含SiO₂ 93%以上，是酸性耐火砖的主要品种。主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
粘土砖：氧化铝含量在30%~40%，经济实用，是基础耐火材料。主要由莫来石(25%~50%)、玻璃相(25%~60%)和方石英及石英(最高可达30%)所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300~1400℃烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
高铝砖：氧化铝含量在48%以上，具有出色的耐高温性能，适用于高温窑炉环境。其矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，含量取决于Al₂O₃/SiO₂比以及杂质的种类和数量。可按Al₂O₃含量进行耐火砖的等级划分，原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产，但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝砖用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
刚玉砖：Al₂O₃含量不小于90%，以刚玉为主要物相，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
碱性系列耐火砖
镁质耐火砖：以氧化镁(MgO)为主要成分，方镁石为主晶相，MgO含量在80%~85%以上。耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有色金属熔炼等。
白云石砖：以白云石作为主要原料生产，用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。
镁橄榄石耐火砖：以镁橄榄石(2MgO·SiO₂)作为主要组成，主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。
含碳耐火砖
碳砖：以碳质材料为主要原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。被应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部，可提高高炉的连续作业时间，延长使用寿命。此外，碳砖还用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬)、酸液、碱液槽衬和管路，以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。
石墨质耐火制品：以天然石墨为原料，以粘土作结合剂制得的耐火材料。这类制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖等。其中生产最多、应用最广的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。
碳化硅耐火制品：以碳化硅(SiC)为原料生产的高级耐火材料。其耐磨性和耐腐蚀性好，高温强度大，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性好。在钢铁冶炼方面，它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉无水冷滑轨等方面。在有色金属(锌、铜、铝等)冶炼中，大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。在硅酸盐工业中，它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料，如马弗炉内衬和匣钵等。在化学工业中，多用于油气发生器、有机废料煅烧炉、石油气化器和脱硫炉等方面。此外，在空间技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。
含锆耐火砖
属于酸性材料，以天然锆英石砂(ZrSiO₂)为原料制得。抗渣性好，热膨胀率较小，热导率随温度的升高而降低，荷重软化温度高，耐磨强度大，抗热震性好。随着冶金工业中连铸和真空脱气技术的发展，锆英石耐火砖的应用越来越广。主要有锆英石砖、AZS电熔砖等。
隔热耐火砖
气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料，又称轻质耐火材料。如高铝隔热轻质耐火砖、粘土质隔热轻质耐火砖等。
按形状分类
直形耐火砖：标准长方体结构，适用于大面积平整砌筑，施工便捷高效。
楔形耐火砖：包含侧厚楔形和竖厚楔形两类，主要用于弧形墙面和拱顶结构的砌筑。
按用途分类
通用型耐火砖：适用于多种高温工业窑炉和设备。
专用型耐火砖：如电缆耐火砖，专为电缆防火封堵设计，能有效阻断火势扩散。
按制备工艺分类
烧成砖：通过高温烧制而成。
不烧砖：通过特殊工艺处理使材料在常温下固化成型。
电熔砖(熔铸砖)：通过电熔法生产，具有致密的晶体结构和优良的抗侵蚀性能。
