焚烧炉耐火材料的选择标准：
高温性能：焚烧炉运行温度通常在800-1400℃之间，因此耐火材料需要具备高熔点、高荷重软化温度和高热导率。材料在高温下应保持稳定的物理结构，不发生软化或熔化。
耐化学侵蚀性能：焚烧过程中会产生酸性(如HCl、SO₂)和碱性气体，以及熔融态飞灰，这些都会对耐火材料造成化学腐蚀。材料需要能够抵抗酸性或碱性的侵蚀，且对飞灰或液态物质的渗透性低，防止侵蚀物质进入材料内部。
热震稳定性：焚烧炉的运行伴随频繁的温度变化，耐火材料需要具备良好的热震稳定性，能够在快速加热和冷却过程中保持完整性，减少因温度骤变而引起的开裂或剥落。
耐机械磨损性能：焚烧炉内的炉排、垃圾运动、气流和灰尘流动会对耐火材料表面造成机械磨损。材料需具有高硬度和高密度，特别是垃圾接触区域、燃烧床和排灰口部位，要求材料抗冲击、抗磨损性能好。
化学稳定性和抗高温蠕变性能：在高温氧化环境下，材料需要具备化学稳定性，尤其是在富氧区域。材料应能在高温下长期保持机械强度，抗高温蠕变性能优异。
安装和施工性能：焚烧炉通常具有复杂的内衬结构，因此耐火材料需具备可塑性强、易成型、结合牢固等特点，使用过程中不易脱落。
可靠性与经济性：材料需要具备较长的使用寿命，以减少停炉维护和更换的频率。同时，需要在性能和成本之间找到平衡，确保运行成本可控。
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焚烧炉不同部位耐火材料的选择：
1. 炉膛
炉膛是焚烧炉中温度高的部位，要求耐火材料具有高强度和良好的耐热性。不锈钢和高铝质耐火材料是炉膛中常用的材料。不锈钢具有的抗腐蚀性和耐高温性能，但成本较高;高铝质耐火材料具有较高的耐火度和抗腐蚀性，成本相对较低，适用于炉膛的内层。
2. 炉墙
炉墙是焚烧炉的侧壁，需要承受高温气体的冲刷和固体物料的磨损。因此，炉墙用耐火材料要求具有良好的耐磨性和抗热震性。黏土砖和高铝耐火砖是炉墙中常用的材料。黏土砖具有一定的耐火度和抗热震性，但耐磨性较差;高铝耐火砖具有较高的耐火度和抗腐蚀性，并且耐磨性较好，适用于炉墙的内层。
3. 炉顶
炉顶是焚烧炉的顶部，需要承受高温气体的压力和热辐射。因此，炉顶用耐火材料要求具有良好的抗热震性和耐热性。高铝质耐火材料和耐火混凝土是炉顶中常用的材料。高铝质耐火材料具有较高的耐火度和抗腐蚀性，并且抗热震性较好;耐火混凝土具有良好的耐热性和可塑性，适用于炉顶的浇筑。
4. 炉底和推进器
炉底和推进器是焚烧炉中磨损大的部位，需要承受高温炉渣的冲刷和固体物料的摩擦。因此，炉底和推进器用耐火材料要求具有高强度和良好的耐磨性。碳化硅砖和碳化硅质耐火材料是炉底和推进器中常用的材料。碳化硅砖具有较高的硬度和耐磨性，能够有效抵抗高温炉渣的冲刷和固体物料的摩擦;碳化硅质耐火材料具有相似的性能，但成本较高，适用于对耐磨性要求更高的部位。
5. 主燃烧区两侧壁
主燃烧区两侧壁是焚烧炉中温度高且侵蚀多的部位，需要承受高温火焰和熔融炉渣的侵蚀。因此，主燃烧区两侧壁用耐火材料要求具有高强度、良好的耐磨性和抗熔渣侵蚀性。碳化硅含量85%以上的耐火材料是主燃烧区两侧壁中常用的材料。这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够有效抵抗高温火焰和熔融炉渣的侵蚀。
