特种高铝耐火砖是怎样制备的

2021-07-25

特种高铝耐火砖是怎样制备

1.结合剂的选择

制造高铝砖通常采用软质粘土做结合剂。粘土在配料中的主要作用是改善泥料的成型性能,并使成型和干燥后的坯体具有一定的强度。但是,在烧成过程中,粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离A12O3发生二次莫来石化反应,该反应随着结合粘土加入量的增多而加剧。二次莫来石化反应愈强,烧后高铝砖气孔率则愈高,强度和体积密度下降的可能性也愈大。从这点出发,应尽量减少结合粘土在配料中的加入量。配料中粘土粉的加入量一般为5%。

为了制得体积稳定型夏等高铝砖,可采用高铝矾土微粉作高铝结合剂;或用高铝矾土微粉和粘土粉按预定比例配合,制备合成莫来石作结合剂,均可制得无二次膨胀的体积稳定型高铝砖。

2.颗粒组成的确定

高铝矾土熟料的颗粒组成对成型操作、坯体密度、高铝砖密度、强度有着重要的影响。因此,根据不同的成型方法确定合理的颗粒组成是稳定工艺操作、提高高铝砖质量的重要工艺因素。

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高铝砖通常采用粗、中、细三级配料。但是,也可采用二级或四级配料。当采用三级配料时,各粒级的临界尺寸为:粗颗粒3—0.5mm,中颗粒0.5—0.1mm,细粉<0.1mm。

确定合理的颗粒配比,既要考虑到合理的堆积密度,限制中间颗粒加入量;又要根据成型方法的不同;、高铝砖的性能和要求来确定临界尺寸和各级颗粒加入量。一般制砖工艺中,粗颗粒上限通常为2—3mm,加入量为40—45%。对于异型高铝砖,粗颗粒上限可降低到l—2mm。1—0.1mm的中间颗粒加入量以限制在10—20%为宜;<0.1mm的细粉加入量应控制在40—50%。

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