高铝砖质量影响电炉的使用寿命

高铝砖具有较高的热稳定性和热塑性，这对温度变化和热膨胀产生的应力有较高的抵抗能力。因高铝砖能够适应工作温度高达1700℃的电炉炉顶的操作条件而被长期采用。

例如在购买高铝砖时有些砖有黑心，如何避免这些现象的发生：

(1)由于高铝砖是中性耐火材料，其耐火度比硅砖高100℃以上，在很高的温度下也不焰化，因而有利于电炉操作的强化。

(2)高铝砖在在温下的耐蚀性好，抗C O特别是抗氧化铁的侵蚀性好。因而它与C ˜和氧化铁相遇时，可在砖表面上生成极粘滞的反应产物从而形成难熔化的壳皮，保护砖的工作被迅速熔损。提高原材料的纯度，降低fe2˜3的含量。

高铝砖质量的好坏直接影响窑炉的使用寿命和投资成本，高铝砖质量的二因素都有哪些?耐火砖的主要性能指标就是耐火温度，根据窑炉的使用部位采用不同的耐火砖是非常重要的。耐火砖是由各种化学成分的耐火原料配制而成的，化学成分可分为主成分、杂质和外加成分三类。

随着钢铁工业的不断发展，冶炼温度已经提升到硅砖再也不能承受的程度，因而不得不研究、试用其它更高熔点的耐火材料其中高铝砖首先得到了广泛的应用。高铝砖与硅相比具有如下的优点：

耐火砖中的主成分是指占绝大多数的，对材料高温性质起决定性作用。如高铝耐火砖的主要化学成分是三氧化二铝(  2˜3)和二氧化硅(‌i˜2)，主晶相为莫来石、方石英。粘土耐火砖的主要化学成分是‌i˜2和  2˜3，主晶相为莫来石、方石英，主要成分顺序不同，使用性能也不同。

(4)在冷却阶段，延长保温时间，能够使高铝砖的颜色更纯正。

耐火材料的原料大多是天然矿石，含有一定的杂质，这些杂质的多少能够影响耐火砖的某些性能，如耐火温度、荷重软化温度、强度、气孔率等。杂质越多，在高温中形成的玻璃相就越多，适量的杂质可以降低烧成温度，促进制品的烧结。

以上是高铝砖厂家四季火耐材对高铝砖质量影响电炉的使用寿命的说明，公司生产的耐火砖有高铝砖,异型耐火砖,特种高铝砖,一级高铝砖,二级高铝砖,三级高铝砖等。多年来，四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成为上述设计科研部门推荐的耐火材料定点配套企业。