耐火砖的压制成型3个阶段

耐火砖的烧制过程和成型质量有着关联，压制过程中，压力方式不不同，对材料的品质有着影响，成型要求是参照市场需求来定义的，所以，这一过程需要严谨的标准来操作。

耐火砖的压制成型3个阶段：

(1)快速压缩段

在压力作用下，坯体的颗粒开始移动，重新分布，形成较紧密的堆积，空气大量排出，体积迅速减少。

(2)减速压缩段

坯体被压缩至一定程度，所余空隙不多。坯体中的颗粒比较紧密地接触，形成拱桥结构，阻碍压缩进一步进行。外力增加后，颗粒首先加大弹性变形，接着发生滑动，颗粒堆积的拱架破坏，坯体得到进一步压缩。此阶段，压缩曲线呈台阶型，而且压缩变得越来越困难。

(3)饱和压缩段

坯体中没有什么可排出的空隙，很难被继续压缩。进一步加压，可以产生弹性变形，但对提高坯体密度的帮助不大。增高很大的压力，才能增加一点点压缩变形量。坯体的密度已接近限值。

压制过程中，坯料的上部和下部受到巨大外力的作用，四周又受到模具的限制，被迫在一个狭小的模腔内形成高密度的坯体。受力后，首先是物料颗粒接近，随后颗粒之间密切接触，发生滑动、转动、劈裂等相对运动，彼此之间产生强大的互相作用力。

以上是耐火砖厂家四季火耐材对耐火砖的压制成型3个阶段的说明，生产的耐火砖有高铝砖,异型耐火砖,特种高铝砖,一级高铝砖,二级高铝砖,三级高铝砖等。多年来，四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成为上述设计科研部门推荐的耐火材料定点配套企业。

耐火砖尺度

1、标准型耐火砖：形状及尺度有230×115×65、230×115×65/55、250×123×65、250×123×65/55mm;

2、一般耐火砖：凡制品单位分量自2-8公斤，具有不多于四个量尺，其外形尺度的份额在1：4规模内，不带凹角、孔眼或沟槽的制品;

3、异形耐火砖：凡制品单位分量自2-15公斤，其外形尺度的份额在1：6规模以内，具有不多于两个凹角;或许具有一个50-75°的锐角;或带有不多于4个沟槽的制品;

4、特异型耐火砖：凡制品单位分量自1.5-30公斤：(1)硅质特型砖。凡外形尺度份额在1：6规模以内，具有不多于4个凹角(包含圆弧状凹角在内),或具有1个50°-30°的锐角或带有4个沟槽，或带有不多于1个孔眼，其分量为1.5-25kg的硅质砖。(2)镁质特型砖。凡外形巨细尺度份额在1：8规模以内，具有不多于4个凹角(包含圆弧状凹角在内),或具有1个30°-50°的锐角;或带有不多于3个孔砖眼;或带有不多于4个沟槽，其单重为3-35kg的镁质砖。(3)粘土、高铝质特型砖。凡外形尺度的份额在1：8规模以内，具有不多于4个凹角(包含圆弧状凹角在内)或具有1个50°-30°的锐角，或有不多于8个沟槽，或有不多于1个孔眼，其分量为1.5-30kg的粘土质砖和1.5-35kg的高铝质砖。