高炉高铝耐火砖衬里破损分析

高炉高铝耐火砖破损分析，高铝耐火砖应用于高炉生产作业中的工作面，高炉冶炼过程的是连续因素受多种因素破坏。

高炉高铝耐火砖衬破损分析：

高炉炼铁是高温火法冶金，风口燃烧带形成的高温煤气上升时有相当一部分是沿炉墙运动的，研究表明，高铝耐火砖内衬表面的温度接近流过的煤气温度，相差20~50℃。高铝耐火砖衬里的高温破损：

(1)熔蚀。当边缘气流过分发展而使用荷重软化温度低的劣质耐火材料时，若高温超过其允许温度则会使耐火砖内衬熔蚀。

(2)热应力。耐火砖工作热面温度接近边缘煤气流温度，而另一端有冷却器冷却，温度低，两端的温度差在400℃以上，而且陶瓷质耐火砖的导热性差。这样就在砖衬内产生很大的热应力，高时可达40MPa;在与冷却器接触的地方，砖衬的径向压力(辐射状)达15~16MPa。热面部分的耐火砖衬在高温作用下产生膨胀而倾向于移动(相对于加热较低的冷端)，结果在热、冷边界处产生很高的弯曲应力和剪应力。当这些力超过耐火砖的拉仲强度时，形成环形裂缝，在其他因素共同作刖下发生剥落。炉缸壁炭砖层的中部产生脆裂带，从炉身下部耐火砖中沿工作热而发生平行的裂纹就是典型的实例。

(3)热震。热震是耐火砖遭遇非稳定的热应力而被破坏的现象。这种现象频繁发生在边缘气流剧烈波动。温度高时，高铝耐火砖体内产生很高的热应力，随着煤气流的减小，耐火砖表面的温度逐渐降低。这样反复发生就在耐火砖内产生龟裂破损。

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