隧道窑由预热带、烧成带及冷却带构成,窑车在窑外将砖坯装好后,依次通过上述各带进行烧成。隧道窑/连续式窑因其烟气排出温度一般不高于250℃。
通常，在预热带内用与窑车前进方向相反的从烧成带引入的热气体使砖坯逐渐加热升温，耐火制品在此期间脱除吸附水及结晶水，并使有机物质分解。
在烧成带内利用空气和燃料的直接燃烧加热耐火制品至规定的温度并保温,然后进入冷却带在冷却带内,从窑出口处吹入的冷空气与烧成制品进行热交换,达到冷却的目的;窑车到出口时,耐火材料的烧成过程就完成了。
隧道窑在运行时,烧成带的工作内衬材料要长期承受高温的作用(1200~1900℃);根据烧制制品的不同,部分隧道窑在使用期间会对进车制度、烧成温度、保温时间等参数进行调整,在隧道窑的高温带使用耐火材料应与窑温和操作的一致,与所烧成的制品相符合。
硅砖、黏土砖隧道窑,烧成温度在1400℃左右,隧道窑烧成带内衬用高温体积好、高温强度好的硅砖砌筑,其他部位用黏土砖;高铝砖隧道窑,烧成温度在1550℃左右,用高铝砖砌筑;对于烧制碱性耐火材料的高温隧道窑而言,烧成带的工作内衬应选择碱性耐火材料。
耐火砖厂家四季火耐材对烧制耐火砖隧道窑窑衬要求的说明，公司位于新密，生产的有异型高铝耐火砖,特种高铝砖,一级二级三级高铝砖等。
