特级高铝砖的生产工艺

特级高铝砖是由88含量的熟铝石和85含量的铝粉还有黏合剂组成，88含量熟铝破碎成颗粒，按比例，经搅拌机搅拌均匀后，由有压力机压制成为半成品，经隧道窑煅烧而成，烧成温度1470度。烧制成品铝含量在85。

特级高铝砖耐压强度高、密度大的致密耐火砖，特级高铝砖烧成温度与一般高铝砖要高，在使用寿命上是普通高铝耐火砖的两倍。特级高铝砖的原料是回转窑锻烧的特级矾土熟料为骨料，含铝量在85%以上，体积密度在2.6-2.8以上，再加入矾土熟料粉和细粉料，还有一定比例的蓝晶石粉，用纸浆液做结合剂。经不同粒度的配料、混炼、成型、干燥，再经过1470℃氧化气氛烧制成耐火砖块。

特级高铝砖与一般高铝耐火砖选用的原料也不同，首先在铝含量上有很大的区别，普通高铝砖使用铝含量在55%-75%，体密是2.3-2.5之间，所以同样是高铝砖，但高铝砖的质量区别是很大的。

特级高铝砖的铝含量在85%。荷重软化温度也高。铝含量高结构中刚玉相增多，莫来石晶粒不能形成完整的网络结构而代之以相对松散的刚玉莫来石骨架。同时，随着铝含量的增加，玻璃相中的铁含量下降，液相粘度下降。特级高铝砖的荷重软化温度受铝含量的影响很小。随铝含量的提高，其荷软的强度也随之增高，致密性更强。总之，原料纯度，基质的化学矿物组成，玻璃相数量，是提高特级高铝砖的高温结构强度、热震稳定性及抗渣性的关键。

特级高铝砖应用在电炉炉顶、高炉、热风炉、高炉炉缸、鼓风炉、反射炉、回转窑过渡带、白灰窑等部位。

高铝砖厂家四季火耐材对特级高铝砖的生产工艺的说明，生产的耐火砖有高铝砖,异型耐火砖,特种高铝砖,一级高铝砖,二级高铝砖,三级高铝砖等。多年来，四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。