石灰回转窑是用于煅烧石灰石以生产生石灰的重要设备,一种连续生产的石灰窑,统其结构,两端采用组合式鳞片密封,以减少漏风系数和辐射热损失。石灰窑通常使用复合型耐火材料,提高石灰的质量和产量。石灰窑的操作简单,维护方便,具有较高的自动化水平。不过,石灰窑也有其缺点,如热耗相对较高、设备重量大、占地面积多、投资高等。
石灰窑中常用的耐火砖主要有以下几种:
高铝砖:
优点:原料中的高铝矾土使得这种砖具有更高的耐火度和更强的抗侵蚀性能。其耐火性能通常依据Al₂O₃(氧化铝)含量来划分,特级高铝砖的Al₂O₃含量大于80%,一级则在75%以上。高铝砖抗酸碱侵蚀性好,使用寿命长。
缺点:价格相对较高。
白云石耐火砖:
优点:挂石灰窑窑皮性能好,抗侵蚀性好。
缺点:耐火砖中多少含有一水化硅,难于运输和保管,生产中用的较少。
尖晶石砖:
优点:多用于石灰窑过渡带,抗震性能好,抗还原性好。
缺点:耐火度相对较低。
抗剥落砖:
特点:此砖中含有少量的自由移动的铁,在升温过程中发生马氏相变形成系列纹,具有较强的抗碱性、抗剥落性和抗扎性。
磷酸盐砖:
优点:耐火度低但强度高,热震性好。
应用:多用于蓖冷机、窑头罩等。
碳化硅砖:
特点:耐高温约1800度,软化温度在1620到1640度,热膨胀系数小,耐极冷急热,耐磨性好。
应用:适宜冷却机与窑口,也适宜过渡带。
硅酸盐耐火砖:
优点:具有优异的抗高温性能和良好的抗侵蚀性能。
刚玉砖:
优点:以刚玉为主要成分的耐火砖,具有较高的耐火度和良好的抗侵蚀性能。
镁铝耐火砖:
优点:具有抗高温性能和抗侵蚀性能。
在石灰窑中,一些特殊的耐火砖组合使用可以进一步优化保温性能,如烧成带内衬使用镁铝尖晶石砖,外环使用空心黏土保温砖(板凳砖),中间填充硅酸铝纤维毡等。这些耐火砖性能而应用于石灰窑的各个部位,如烧成带、冷却带、窑炉内衬、烟囱和管道等,以满足石灰生产过程中的各种需求。