耐火砖的砌筑通常需要使用专门的耐火砂浆，以确保砌筑结构的稳定性和耐火性能。
耐火砂浆是一种由耐火骨料、结合剂和外加剂等组成的特种砂浆，其核心功能是在高温环境下保持结构强度，防止砌体因热应力而开裂或坍塌。
一、耐火砂浆的分类与选择
耐火砂浆根据结合剂类型可分为两类：
磷酸盐耐火砂浆：以磷酸盐为结合剂，具有高温粘结性强、耐火度高的特点，适用于1500℃以上的高温环境，如冶金炉、玻璃窑等场景。
硅酸盐耐火砂浆：以硅酸盐水泥为结合剂，成本较低，适用于中低温环境(如800-1200℃)，常见于工业锅炉、热风炉等场景。
选择时需根据耐火砖的使用温度、砌筑部位(如炉膛、烟道)及化学侵蚀环境(如酸性或碱性气氛)综合判断。例如，磷酸盐砂浆更耐酸性侵蚀，而硅酸盐砂浆在碱性环境中表现更稳定。
二、耐火砂浆的组成与性能
耐火骨料：通常采用氧化铝、碳化硅或高铝矾土等材料，粒径需与耐火砖尺寸匹配(如5-10mm骨料用于砌筑230mm×114mm×65mm标准砖)，以确保砂浆填充密实。
结合剂：磷酸盐结合剂需控制浓度(如50%工业磷酸溶液)，硅酸盐结合剂需调整水灰比(建议0.25-0.3)，避免强度下降。
外加剂：可添加微膨胀剂(如蓝晶石)补偿高温收缩，或防爆纤维(如聚丙烯纤维)减少砌体开裂风险。
三、砌筑工艺要点
基层处理：砌筑前需清理耐火砖表面浮尘，并用喷灯烘烤至100℃以上去除水分，防止砂浆因水分蒸发产生孔隙。
砂浆配制：按比例混合骨料与结合剂(如磷酸盐砂浆需先混合骨料与填料，再缓慢加入磷酸溶液)，搅拌时间需超过5分钟以确保均匀性。
砌筑方法：采用“错缝砌筑”原则，灰缝厚度控制在2-3mm，并用橡皮锤轻敲砖体使其与砂浆充分结合。对于弧形炉墙，需使用木模或钢模支撑，待砂浆强度达到70%后再拆除。
养护与烘炉：砌筑完成后需自然养护24小时，再以50℃/h的速率升温至300℃保温12小时，以30℃/h的速率升至工作温度，避免急冷急热导致开裂。
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